1.高铬钝化
　　 (1)工艺高铬酸浓度钝化工艺是最原始的传统工艺。由于这种工艺的钝化 原理是气相成膜，工件在钝化液中浸后要在空气中停留一段时间以形成钝化膜。 常用的高铬热镀锌钝化工艺配方及操作条件配方1和2为单一钝化液，配方2的亮度较好，而配方1色泽均匀、易掌握。配方3和4为二次钝化工艺，经甲液钝化后不经水洗直接进人乙液钝化。配方5为 钝化后进行漂白处理。
　　 在高铬钝化液中，由于铬含量高，对热镀锌层具有一定的化学抛光作用。这在早 期无光亮剂的氰化物镀锌工艺中使用可明显增加热镀锌层的光亮度。
　　 高铬钝化的钝化膜色彩鲜艳。在钝化膜中，三价铬与六价铬之比一般为1.5:1, 但这一比例会随着各种因素的改变而改变，因而钝化膜的色彩也随之改变。例如，当钝化液中铬酸含量偏高时，纯化膜的黄色较多；当硫酸含量偏高时，钝化膜的绿色就偏多；而当硝酸含量偏高时，钝化膜的红色就偏多。从抗蚀性能方面考虑，质量好的钝化膜应该具有光亮的红中透绿、绿中透红的美丽彩虹色，给人以致密而光亮的感觉。
　　 (2)各种成分的作用与控制
　　 1)铬酐：钝化液中铬酐是氧化剂，热镀锌其含量对钝化膜的质量至关重要。浓度高时，钝化膜厚、色彩重、光亮度足，但浓度过高时，反而会降低钝化膜的厚度，带出损失大，废水处理量大；当浓度太低时，色彩较淡、膜薄、耐蚀性能差。
　　 2)硝酸是一种强的氧化剂，在钝化液中主要起到光亮作用。但硝酸的电离度较大，浓度高时会加速膜的溶解，使钝化膜变薄，还会降低钝化膜与锌层之间的结 合力；浓度太低时，钝化膜的光亮度差。
　　 3)硫酸是成膜剂，没有硫酸存在，无法形成钝化膜。硫酸浓度低时，成膜速度慢，钝化膜色泽淡且带红色；浓度高时可获得较厚的钝化膜，但浓度太高时，会使成膜速度过快，造成膜层疏松，易于脱落。
　　 4)三价铬在配方中没有被标出来，但加人硫酸亚铁和锌粉的作用都是为了产生三价铬。它直接影响到钝化膜的形成过程。在新配钝化液中如果没有三价铬存 在，钝化膜会很薄。如果不加人硫酸亚铁或锌粉，第一槽镀件钝化膜会不合格。但 随着钝化的进行，热镀锌层溶解过后也会产生三价铬离子，钝化液会逐渐转人正常