氢氧化钠在镀液中具有双重作用。首先它是锌离子络合剂，它与锌离子形成稳 定的络离子，其次它是一种良好的导电物质。当氢 氧化钠含量较低时，锌酸络离子 的稳定常数较小，热镀锌镀层较粗糙，镀液的均镀能力较差。当氢氧化钠含量较高时，锌酸络离子的络 合常数大，镀层细致，热镀锌镀液的均镀能力提高。但缺点是镀液的电流效 率降低，析氢增加，热镀锌镀层脆性随之加大。
　　 氢氧化钠含量还会对镀层中的铁含量产生影响。反映了这种影响：随着氢氧化钠含量的提高，镀层中的铁元素也随之升高 。这是因为氢氧化钠浓度的提 高，锌离子活度降低，阴极极化增大，抑制了锌离子的放电速度，使得铁离子放电 变得容易些。
　　 存「在于镀液之中。例如表5-7中配方2中使用酒石酸钾钠做配位体，也有使用三乙 胺做配位体的。
　　 配位体的浓度变化对键层中铁的含量有重要影响。一般规律是，当配位体含量 较低时，热浸锌镀层中铁含量较高，随着配位体浓度的升 高，镀层中的铁含量会越来越 低。在使用不同配位体时，一定要弄清该配位体的浓度使用范围，否则会使镀层中 的铁含量不在最 佳抗蚀范围之内。
　　 光亮剂：
　　 作为碱性锌酸盐镀锌光亮剂大多可用在碱性锌铁合金电镀中。光亮剂包括极化 剂和芳香醛。极化剂主要成分是阳离子型表面活性 剂，例如有机胺与卤代醇缩 合物。
　　 试验结果表明：光亮剂会降低镀层中铁的含量。一种好的光亮剂应该在较宽的 浓度范围内，保持镀层中铁的含量相对稳定，同时 ，光亮剂还应使光亮区的范围应 该尽可能地宽些。
　　 镀液温度：
　　 电镀锌铁合金溶液地使用温度一般控制在室温条件下。过低的温度会使离子 运动减慢，电流开不大，热浸锌镀层边角易烧焦，热浸锌镀液分散 能力和覆盖能力差；当镀液 温度过高时，离子运动加快，可以使用较大电流也不会烧焦镀层，但镀层明显变 粗糙，低电流区镀层 发暗、显薄，镀液分散能力依然下降。最适合地温度在 201左右。
　　 随着温度由低向高提升，镀层中的铁含量会随着上升。图5-24反映了这种趋 势。这种变化的幅度大小与使用的配位剂和光亮剂类 型有关。
　　 电流密度：
　　 随着电流密度的提高，镀层中铁含量会迅速下降，这从图5-25曲线中不难看 出：这与阴极电流效率是一样的。当电流密度为1  A/dm2时，阴极电流效率可达。